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超高溫殺菌機(jī)日常保養(yǎng)法則

更新時(shí)間:2025-09-02瀏覽:124次

  超高溫殺菌機(jī)的保養(yǎng)必須遵循 “清潔、檢查、記錄” 三大原則。日常保養(yǎng)可分為生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后三個(gè)階段。
 
  一、 生產(chǎn)前保養(yǎng) (班前檢查)
 
  目的:確保設(shè)備處于安全、待機(jī)狀態(tài),避免生產(chǎn)中途發(fā)生故障。
 
  外觀檢查:
 
  檢查設(shè)備外殼有無明顯損傷、泄漏或異常。
 
  檢查所有儀表、顯示屏是否正常,無黑屏或錯(cuò)誤代碼。
 
  檢查急停按鈕是否處于釋放狀態(tài)。
 
  公用介質(zhì)檢查:
 
  蒸汽壓力:確認(rèn)進(jìn)汽壓力是否在設(shè)備要求范圍內(nèi)(通常為0.8-1.2 MPa)。
 
  壓縮空氣:檢查壓力和質(zhì)量(干燥、無油),確保氣動(dòng)閥門能正常動(dòng)作。
 
  冷卻水:確認(rèn)壓力與流量充足,特別是用于冷卻和密封的部位。
 
  電力供應(yīng):電壓穩(wěn)定,無異常。
 
  系統(tǒng)準(zhǔn)備:
 
  檢查物料平衡罐液位,確保供料泵不會抽空。
 
  手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)主要泵類(如進(jìn)料泵、無菌泵),確認(rèn)無卡死或異響(需在無菌環(huán)境下進(jìn)行此操作時(shí),需謹(jǐn)慎)。
 
  二、 生產(chǎn)中保養(yǎng) (運(yùn)行監(jiān)控)
 
  目的:實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
 
  參數(shù)監(jiān)控:
 
  溫度:密切關(guān)注殺菌溫度(如137℃以上)和保持管溫度,確保其穩(wěn)定且在設(shè)定值±0.5℃范圍內(nèi)波動(dòng)。溫度波動(dòng)是設(shè)備異常的首要征兆。
 
  壓力:監(jiān)控系統(tǒng)壓力,特別是殺菌段壓力與冷卻段壓力的差值必須始終保持穩(wěn)定(正壓差),這是防止微生物污染的生命線。
 
  流量:檢查物料流量是否穩(wěn)定,與設(shè)定值是否一致。
 
  感官監(jiān)聽/觀察:
 
  聽聲音:運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異常噪音、振動(dòng)或撞擊聲(來自泵、均質(zhì)機(jī)、閥門等)。
 
  看泄漏:巡視設(shè)備各接口、法蘭、閥門、密封點(diǎn)是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象(包括物料、蒸汽、冷凝水)。
 
  聞氣味:有無燒焦味(電路或電機(jī)問題)或異常物料味(可能發(fā)生泄漏)。
 
  三、 生產(chǎn)后保養(yǎng) (CIP清洗與維護(hù))
 
  目的:徹底清洗滅菌,為下一班次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備,這是日常保養(yǎng)的核心。
 
  嚴(yán)格執(zhí)行CIP(原位清洗):
 
  立即清洗:生產(chǎn)結(jié)束后,必須立即進(jìn)行CIP清洗,絕不能讓物料在設(shè)備內(nèi)殘留凝固。
 
  遵循規(guī)程:嚴(yán)格按設(shè)備廠商或工藝部門設(shè)定的CIP程序操作,包括:
 
  預(yù)沖洗:用溫水沖洗,去除大部分殘留物料。
 
  堿洗:使用規(guī)定濃度(如1.5-2.0%)的NaOH溶液,循環(huán)清洗以去除有機(jī)物和脂肪。溫度通常控制在85℃以上。
 
  中間沖洗:沖洗掉堿液。
 
  酸洗:使用規(guī)定濃度(如0.8-1.0%)的HNO?或H?PO?溶液,循環(huán)清洗以去除礦物質(zhì)和水垢。
 
  最終沖洗:用無菌水或軟化水徹底沖洗至中性(pH試紙檢測沖洗水為中性),無清洗劑殘留。
 
  檢查清洗效果:最終沖洗水應(yīng)清澈透明,無泡沫、無雜質(zhì)。定期進(jìn)行微生物涂抹試驗(yàn)驗(yàn)證清洗效果。
 
  設(shè)備維護(hù):
 
  排空積水:CIP結(jié)束后,排盡設(shè)備內(nèi)的沖洗水。如果是短期停機(jī),允許保持無菌水充盈;如果是長期停機(jī),必須完全排空并吹干。
 
  放松管路:如有必要,可稍微放松均質(zhì)機(jī)、泵的機(jī)械密封等部件。
 
  關(guān)閉公用介質(zhì):關(guān)閉主蒸汽、壓縮空氣、冷卻水閥門。
 
  記錄與交接:
 
  填寫設(shè)備運(yùn)行日志:詳細(xì)記錄當(dāng)班生產(chǎn)品種、時(shí)長、工藝參數(shù)、異常情況、CIP參數(shù)(時(shí)間、溫度、濃度)等。
 
  交接班明確:將設(shè)備狀態(tài)、存在的問題清晰地交接給下一班次操作人員。
 
  四、 定期維護(hù)項(xiàng)目 (需列入計(jì)劃)
 
  日常保養(yǎng)中無法完成的項(xiàng)目,需按周、月、季度計(jì)劃進(jìn)行。
 
  每日/每周:
 
  檢查各泵、馬達(dá)的潤滑油油位。
 
  檢查三角傳動(dòng)皮帶張緊度。

 

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